年初，浙江水泥大力倡導(dǎo)“安全檢修、整潔檢修、高質(zhì)量檢修”，結(jié)合當(dāng)前水泥市場產(chǎn)能飽和的嚴(yán)峻形勢，機(jī)械動力部協(xié)同生產(chǎn)部在公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下，沖刺年終目標(biāo)。在緊盯相關(guān)方高危作業(yè)同時，全力督促生產(chǎn)環(huán)節(jié)各專業(yè)人員積極發(fā)揮技術(shù)特長、技能專長為企業(yè)降本增效，多方位開展自主維修自主改善提高穩(wěn)定保供窯磨可靠運(yùn)行。
圍繞“流程改善、技術(shù)改善、工藝改善、作業(yè)改善、環(huán)境改善、品質(zhì)改善、成本改善”七大自主改善項(xiàng)目中心理念，決戰(zhàn)百日、實(shí)干篤行。例如質(zhì)量管理部依托全自動化實(shí)驗(yàn)室建設(shè)契機(jī)，穩(wěn)定生料配料水泥元素在線監(jiān)測成份分析中子儀、細(xì)度質(zhì)量分析閉環(huán)控制，智能改善型力爭建立全流程一體化質(zhì)量管控，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵KPI指標(biāo)參數(shù)可測，過程質(zhì)量數(shù)據(jù)高頻檢測，以質(zhì)量閉環(huán)控制算法實(shí)現(xiàn)智能配料、風(fēng)、煤、料、窯速匹配，穩(wěn)定和優(yōu)化窯系統(tǒng)工控，夯實(shí)與減少水泥熟料游離鈣氧化鈣、熟料28天抗壓強(qiáng)度指標(biāo)偏差，力求質(zhì)量控制從采樣、分析到質(zhì)量控制算法尋優(yōu)控制的閉環(huán)鏈路。
自主設(shè)計與自主維修。結(jié)合工廠生產(chǎn)指標(biāo)任務(wù)實(shí)施過程大力督促自行組織員工以技助戰(zhàn)，如自主制作熟料線窯門密封、自主設(shè)計制作安裝完成四臺套袋收塵灰斗自動控制柜、三臺套配料秤控制柜、七臺套稀油站數(shù)字化改造，自主設(shè)計4、5#水泥磨磨頭旋風(fēng)筒降阻、自主設(shè)計散灰站配電低壓柜與優(yōu)化完善類現(xiàn)場電控箱柜圖紙，自行組織一線窯尾鍋爐漏風(fēng)整治與二線立磨選粉機(jī)改造，自主組織完成水泥磨襯板及隔倉板更換及二級配電高壓斷路器的試驗(yàn)檢測，自主完成烘干機(jī)白灰倉等電氣改造安裝任務(wù)；以周工作計劃為契機(jī)積極組織維護(hù)工段與巡檢工段人員錯峰停磨檢查，大力開展自查自糾類安全治理工作。
專業(yè)巡查與智能化應(yīng)用有機(jī)結(jié)合穩(wěn)保窯磨運(yùn)行。堅持開展項(xiàng)目協(xié)調(diào)員+專職巡檢員+崗位巡查的預(yù)檢預(yù)修多級巡檢制度，有計劃自覺自主巡查，利用智能巡檢儀或AI智能安環(huán)風(fēng)險預(yù)警信息，及時發(fā)現(xiàn)隱患瓶頸；以提升生產(chǎn)線水平查問題定措施競賽活動形式跟蹤與精準(zhǔn)解決生產(chǎn)安全軟硬件。通過大家立足崗位，全力貢獻(xiàn)，自主維修改善以弘揚(yáng)改革創(chuàng)新和基層一線技術(shù)創(chuàng)新，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
